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    Precisão e Confiabilidade no Ensaio de Erosão por Cavitação

    Biovera :: 03 de dezembro de 2025 :: leitura em 4 minutos

    Precisão e Confiabilidade no Ensaio de Erosão por Cavitação: Conheça a Norma ASTM G32-92 e a Tecnologia Sonics!

    O teste de erosão por cavitação é crucial para determinar a durabilidade de materiais1. A norma ASTM G32-92 estabelece as especificações técnicas para um ensaio reprodutível e controlável, utilizando um dispositivo vibratório de frequência ultrassônica. Dessa forma, para atender a essa exigência de alta precisão, os processadores ultrassônicos da Sonics & Materials se tornaram o padrão de referência no mercado.

    A Biovera traz essa inovação, garantindo a fidelidade dos ensaios em métodos diretos e indiretos.

    ASTM G32-92: As Especificações Técnicas para a Precisão Ultrassônica

    No teste de erosão através de cavitação, os operadores submetem o corpo de prova, feito a partir de um metal/liga metálica, a uma cavitação com amplitude controlada em uma frequência ultrassônica. Consequentemente, a perda de massa ao longo do tempo de exposição ao ultrassom determina o desgaste do corpo de prova.

    Os valores resultantes dessa medição são a taxa de erosão, sua profundidade e o tempo de incubação. Para garantir a reprodutibilidade dos resultados, é essencial que os corpos de prova tenham superfícies polidas, com rugosidade inferior a 3μm. Assim, visto que a avaliação da resistência à erosão por cavitação pode ser otimizada por meio do uso de ultrassom e do teste de simulação previsto na norma ASTM G-32, os processadores ultrassônicos da Sonics & Materials passaram a ser amplamente adotados como os equipamentos de referência para a realização de ensaios de cavitação, tanto diretos quanto indiretos.

    A norma ASTM G32-92 estabelece as especificações técnicas para a utilização de um dispositivo vibratório que seja controlável e reprodutível para testar a cavitação e a erosão. Desse modo, ela garante a padronização do ensaio e, portanto, a confiabilidade dos resultados. Para atender os parâmetros, o equipamento deve produzir oscilações na frequência de 20±0,5 kHz. A norma também estabelece que, para resultados mais precisos, deve-se trabalhar com a amplitude de deslocamento da sonda de 50μm. Os processadores ultrassônicos da Sonics & Materials, como os modelos VC 505 ou VCX 500, possuem potência de 500 watts e amplitude variável.

    Processadores Ultrassônicos Sonics: A Referência para Ensaios Diretos e Indiretos

    A vibração da sonda/ponteira não diminui à medida que a resistência do movimento aumenta, diferenciando-se de outros sistemas concorrentes. Com os sonicadores Vibra-Cell™ , portanto, você qualifica e duplica os protocolos normativos com confiança, sabendo que a amplitude fornecida será sempre idêntica à especificada. A tecnologia patenteada da Sonics para o controle de amplitude, o OptotuneTM, incorpora circuitos digitais próprios que oferecem estabilidade excepcional, mesmo com as variações de densidade, viscosidade, volume e temperatura.

    Na utilização direta, os operadores prendem a amostra na sonda. Assim, frequentemente, eles usam equipamentos especiais para aparafusar o corpo de prova diretamente no sonicador.  A depender do tipo de liga/metal analisado, ocorre variação de tamanhos, formatos e densidades, o que ocasiona em mudança da massa total do equipamento mais amostra. Isto ocasiona em alteração das condições de sonicação e pode não atender mais a norma. Com o tempo, o desgaste sofrido pela sonda e pelo corpo de prova, devido a cavitação, prejudicam a eficiência de trabalho. A sonicação indireta pode evitar isto.

    No método indireto (ou de amostra estacionária), a amostra é fixada dentro do recipiente e submersa em água, na temperatura de 25±2°C  a uma profundidade de 100±10 mm, e a ponteira vibratória da sonda (pesada com precisão antes do teste) é colocada próxima a ela numa distância de 0,5 a 0,7 mm. Além disso, é uma forma mais eficiente de se trabalhar com amostras frágeis visto que elas não podem ser rosqueadas.

     

    Ensaio de erosão por cavitação ASTM G32-92
    FONTE: Hauer et al. (2021).

     

    A figura abaixo mostra a configuração para a sonicação indireta com o modelo VCX 500 da Sonics.

    Ensaio de erosão por cavitação ASTM G32-92 Sonics
    Sonicação indireta com o modelo VCX 500 da Sonics.

     

    As ponteiras substituíveis das sondas ultrassônicas são projetadas para vibrar na frequência de 20 kHz. Caso a sonda não vibre na mesma frequência causará danos na fonte de alimentação. Contudo, para garantir uma operação adequada e confiável, recomenda-se que a Sonics receba uma amostra do material para fabricação.

    Conclusão:

    Em resumo, a adesão rigorosa à norma ASTM G32-92 e a utilização dos processadores ultrassônicos da Sonics & Materials , com sua tecnologia patenteada Optotune™ , garantem a maior precisão e reprodutibilidade nos ensaios de erosão por cavitação. Essa combinação assegura que, seja no método direto ou indireto , a amplitude e a frequência se mantenham exatas para uma avaliação confiável do desgaste de metais/ligas.

    Agradecemos o seu interesse neste tema crucial para a durabilidade de materiais. Caso tenha restado alguma dúvida sobre as especificações da norma, os equipamentos Sonics (como o VC 505 ou VCX 500 ) ou os métodos de ensaio, a Biovera tem especialistas à sua disposição para atendê-lo.

    Referências:

    Norma ASTM G32 | PDF

    cavitation_erosion_testing_astm_g32-92.pdf

    • TAGs:
    • sonicador de ponteira
    • Sonics Vibra-Cell

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